Технологии производственного процесса
Компания «Döwletli-Döwran» гордится своим современным производственным процессом, который позволяет нам создавать продукцию, соответствующую мировым стандартам. Мы используем передовые технологии, оборудование от ведущих мировых производителей, и местные сырьевые материалы для производства экологически чистых и долговечных керамических изделий.
Наше производство занимает 28 гектаров земли в Халачском этрапе Лебапского велаята и оснащено современным оборудованием от мировых лидеров, таких как компании Verdes и Beralmar, а также технологии Messersì, Fanuc.
Этапы производства
Подготовка сырья
Для производства кирпича и керамических изделий используется тщательно отобранное сырьё, соответствующее внутренним требованиям предприятия. На первом этапе сырьевые компоненты проходят входной контроль и проверку основных характеристик. Затем материал очищается от примесей, которые могут повлиять на качество готовой продукции. После этого сырьё направляется на предварительное измельчение для подготовки к дальнейшей переработке. Далее выполняется тонкая обработка, обеспечивающая однородную структуру массы. Подготовленная смесь поступает в накопительные зоны, где выдерживается до стабилизации влажности и пластичности. Качественная подготовка сырья закладывает основу прочности, точной геометрии и стабильного внешнего вида изделий.
Формование изделий
Подготовленная масса подаётся на формовочный участок по технологической линии в непрерывном режиме. Перед формованием она проходит дополнительную обработку для повышения однородности и стабильности структуры. Далее смесь поступает в экструдер, где под давлением формируется профиль заданной формы. На этом этапе задаются ключевые параметры будущего изделия: размеры, плотность и геометрия. После выхода из формующего узла материал направляется на автоматическую резку. Оборудование разрезает непрерывный поток на заготовки нужной длины с высокой точностью. Контроль формы и качества поверхности на участке формования снижает риск отклонений на последующих этапах и повышает стабильность партии.
Сушка
После формования изделия поступают в сушильные камеры для поэтапного удаления избыточной влаги. Сушка проводится в контролируемых условиях, чтобы сохранить геометрию заготовок и избежать дефектов. На этом этапе автоматически регулируются температура, влажность и циркуляция воздуха внутри сушильной зоны. Режимы подбираются с учётом типа продукции и технологических параметров партии. Равномерное высушивание помогает предотвратить трещины, коробление и внутренние напряжения. Система контроля обеспечивает стабильность процесса и повторяемость результата от партии к партии. После сушки изделия приобретают необходимое состояние для безопасного обжига и дальнейшей обработки.
Обжиг
Высушенные изделия поступают на участок обжига, где проходят основную термическую обработку. Обжиг выполняется в печи с последовательным прохождением технологических зон нагрева, выдержки и охлаждения. На протяжении всего процесса система управления поддерживает заданные режимы и контролирует ключевые параметры. Равномерный прогрев формирует прочную структуру материала и обеспечивает стабильные эксплуатационные свойства продукции. Именно на этом этапе изделия приобретают окончательную прочность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям. Контроль режимов обжига также влияет на стабильность цвета и качество поверхности. Точное соблюдение технологии снижает вероятность брака и обеспечивает единое качество всей партии.
Контроль качества, упаковка и отгрузка
После завершения производственного цикла готовая продукция проходит итоговый контроль качества по ключевым показателям. Проверяются внешний вид, геометрия, целостность изделий и соответствие внутренним требованиям предприятия. К отгрузке допускаются только партии, прошедшие все этапы проверки и подтверждённые по параметрам качества. Далее продукция сортируется и подготавливается к упаковке в соответствии с установленными стандартами. Изделия укладываются на поддоны, формируются в транспортные партии и надёжно фиксируются упаковочными материалами. Партии маркируются для удобного учета, идентификации и последующей логистики. Такой подход обеспечивает сохранность продукции при хранении и перевозке и гарантирует стабильность поставок клиентам.
- Автоматизация и роботы
Производственный цикл полностью автоматизирован. В транспортировке, резке, укладке и сушке кирпича задействованы роботизированные установки. Все параметры — влажность, давление, температура — регулируются централизованной системой управления. Это снижает риск ошибок, ускоряет процесс и обеспечивает стабильное качество продукции. В обжиге и сушке используются интеллектуальные регуляторы, а упаковка осуществляется с помощью промышленных манипуляторов. Автоматизация позволяет нам выпускать продукцию с минимальными допусками и высокой повторяемостью.
